2021年09月03日
醬料灌裝機械灌裝量存在不穩定的原因和應對措施
現在我們對于醬料產品標準不斷提高，使得加工醬料的商家對醬料灌裝機械的要求更加嚴格。灌裝精度是表現醬料灌裝機械性能的一大因素，它直接影產品的質量，醬料的包裝可以說在日常生活中隨處可見，超市的多數醬料都是有包裝的，而包裝可以保護里面的食品干凈，防止受潮、發霉，延長食品的保質期，所以對于灌裝精度的穩定性是生產出合格醬料產品的重要保障。針對醬料灌裝機械灌裝系統存在裝量不穩的現象，可從機械結構和電氣控制兩個方面解析原因，并提出解決措施。
醬料灌裝機械實拍
1. 醬料灌裝機械原因分析，灌裝系統的機械結構如下：
1.配料系統：用于將配制好的物料傳輸到分液器或者物料瓶里
2.針架結構：用于跟蹤定位瓶子進行相應的灌裝
3.醬料灌裝機械的分料器：緩沖分料一體罐及封閉式分料器。如下是星火常用配料系統的配置方式
4.醬料灌裝機械灌裝部分主要是由轉閥電機及驅動單元、多套灌裝電機及驅動單元、傳動齒輪、滾軸絲桿及陶瓷泵等組成
2.電氣控制
醬料灌裝機械的灌裝是通過伺服電機的絕對位置控制模式來進行的，可精確定位。當伺服電機未達到指定位置，伺服電機會報警并停止灌裝及醬料灌裝機械；同時轉閥的控制與灌裝泵的控制是一樣的；還有針架往復及升降的控制，以上三點都屬于電氣控制
醬料灌裝機械細節實拍
醬料灌裝機械應對措施
由上所述，醬料灌裝機械出現灌裝量不準一般都是由于滴漏或氣泡產生的，而產生滴漏和氣泡的主要原因及應對措施如下：
1.醬料灌裝機械中的滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時，泵桿與金屬材質接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現氣密性不良，灌裝過程中出現氣泡。
解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具
2.醬料灌裝機械的泵安裝時，泵體和泵桿出現混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現氣密性不良，灌裝過程中出現氣泡。
解決辦法：醬料灌裝機械中的泵體與泵桿標號，不混裝
3.醬料灌裝機械的儲料罐、分料器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到醬料的壓力太大，容易導致灌裝滴漏。
解決辦法：盡量減少醬料灌裝機械各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個緩沖裝置
4.醬料灌裝機械的硅膠管與分料器及陶瓷泵的各個聯接沒有擰緊也會產生氣泡或滴漏；
解決辦法：每次醬料灌裝機械開機之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管
5.醬料灌裝機械的灌裝伺服電機本身的剛性不足，導致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導致滴漏。
解決辦法：手動調節醬料灌裝機械的伺服電機的剛性至合適為止
6.灌裝速度過快，導致硅膠管管壓過大，導致滴漏。
解決辦法：可通過降低醬料灌裝機械的灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管
現在因為加入了很新的科技元素讓醬料灌裝機械可以避免避免傳統包裝方式所帶來的很多常見問題繼而很大的避免了不必要的浪費，簡單便捷的生產模式受到市場的熱捧，趕緊來星火購買醬料灌裝機械吧！
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